Технология DRY PRESS завода KERAMA MARAZZI
KERAMA MARAZZI — фабрика, которая занимается производством керамогранита. Расположена в Московской области. Отличительные особенности – динамичность и актуальность строительных решений. Актуальность компании определяется ее возможностью выпуска исходного материала в соответствии с любой, интересующей потенциального заказчика, технологией производства. Завод оснащен новейшим и уникальном в своем роде оборудованием, произведенным в Италии, оборудование систематически проходит контроль качества и обновляется при необходимости.
Технология DRY PRESS (сухое декорирование) является одной из ведущих KERAMA MARAZZI, что выделяет компанию на Российском рынке товаров. Вышеназванная технология переопределяет концепцию производства керамического гранита, поскольку дает возможность делать предварительный декор, опережая процесс прессовки и обжигания. Узор наносят на исходный материал сухим порошком в цвете, дальнейшее декорирование может быть представлено в самой разнообразной сложности. Материалы, которые перекрываются и смешиваются в рабочем процессе, образуют однородный прочный материал. Цвет переходит из одного состояния в другое смягченно и последовательно, будто создан был природой. Для натурального камня тоже есть нюансы. Он отличается непревзойденной надежностью и оригинальностью: поверхность шероховатая и сильно структурированная переходит в самый настоящий мрамор. Хрупкий, но на деле прочный сланец, камень «теплого» лета» - известняк, легко имитируются благодаря технике сухого пресса
Высококачественная сухая краска, созданная способом DRY PRESS, хорошо работает и украшает камни самым высоким уровнем. Описанный выше метод создал коллекции ОКСФОРД, КЕМБРИДЖ, ПЕРЕВАЛ, МОНБЛАН, СКАЛА.
СУХОЙ ПРЕСС и различные иные способы обработки и декора прекрасно сочетаются друг с другом. ПЕРЕВАЛ и МОНБЛАН напоминают прозрачное стекло благодаря лаппатированию *, СКАЛА после сатинирования** выглядит как «сатиновая» поверхность. Для более приятного эстетичного вида керамогранита доступны различные визуальные составляющие. В производстве также используются новейшие методики. Таким образом ИНСБРУК, ГАРДА, СЛАЛОМ выполнены методом расщепления водяной струи ***.
*Под ЛАППАТИРОВАНИЕМ подразумевается особый метод шлифовки – частичный ( с итальянского lappato - притирка). Этот инструмент дает возможность получить результат в виде не полной шлифовки, а частичной, как итог - полуполированная поверхность. В отличие от традиционных полировальных машин, с поверхности готового объекта удаляется небольшой кусочек. По этой причине используются специальные скальные образования, которые придают особое свечение поверхности.
** САТИНИРОВАНИЕ – полировальная машинка, действие которой основано на лощении (от итальянского Satinatura — полированный, лощеный). Технология – это тоже своего рода полировка. В основе процесса находятся специализированные устройства с алмазной щетиной, которые позволяют получить эффект полированного мата, притом немного «состаренного». Исходная поверхность ровная, довольно просто моется и чистится от грязи.
*** ГИДРОЖЕТ – гидроабразивная резка ( с английского hydrojet). Основа технологии заключается в резке материалов высокоскоростной водой с сильными микрочастицами (микрочастицы твердых веществ). Эта технология помогает образовать сложные детали разными способами (разная форма и разные оттенки цветов). Кусочки фигур собраны в особую линию в дизайне того, что называется «моделью».